首先，企業要強化管理，增加快速反應機制，走小批量、多品種、快交貨、高品質的路線。無錫一棉廠人力資源部主任認為，在外部環境對棉紡織業越來越不利的情況下，再走以往那種低水平重復建設的路子已經沒有出路了。進入上世紀90年代，國際紡紗技術在單機自動化基礎上，向連續化生產方向發展，歐洲全自動紡紗車間的萬錠用工僅為6人，而中國大多數棉紡織企業的萬錠用工都在200人左右。以美國為代表的發達國家在零售、服裝、紡織工廠之間普遍已建立起快速反應體系。紡織廠在接到服裝廠訂貨指令后，12小時就能提供所需面料，而中國一般企業需要12天以上。需加強研發投入，堅持走小批量、多品種、快交貨、高品質的路線，盡最大可能滿足客戶的需求，重點以客戶需求為導向組織生產。蘇州市政府通過組織中外采供對接會等舉措，創新搭建"海外買家對接專區"與"國內優質買家對接專區"，采用分流分批洽談機制（如2025年11月蘇州對接會實現300家工廠與50家海外采購方達成二十余項合作意向），將政府專班支持與產業集群優勢相結合，為紡織企業快速響應國際需求提供了可復制的平臺化解決方案。 [15]
其次，企業新上項目以技術裝備升級為重點，實現跨越式發展。裝備水平是紡織行業競爭力的基礎條件，因此棉紡織企業應把有限的資金投入到使用先進的棉紡織工藝技術中，支持推進使用新型、高效棉紡織工藝設備、自動落紗細紗長車、緊密紡紗技術和粗、細絡聯合機。如新**新塞股份公司，新上的緊密紡精梳5萬錠生產項目，引進的是最現代的生產設備、最先進的加工設備以及最先進的檢驗設備，直接切入高檔棉紡市場，獲得了源源不斷的訂單。重點地區通過引進智能設備實現生產效率顯著提升，如山東規模以上企業通過智能化改造實現萬錠用工量大幅下降。
第三，要逐步提高機電一體化水平。由于電子技術和計算機技術的廣泛應用，國際棉紡織技術向優質、高產、自動化、連續化方向迅速發展。企業要通過持續不斷推進技術進步，逐步提高棉紡織機械機電一體化水平，實現工藝參數的在線監測，以自動化、連續化和智能化替代棉紡織技術傳統技術裝備，從而提高勞動生產率，提高產品的競爭能力和經濟效益。
山東省在“十五五”規劃中提出推動紡織產業高端化、智能化、綠色化轉型，明確通過技術改造和標準引領提升產業競爭力。 [16]
地方實踐層面，蘇州市通過"百團千企出海"行動計劃形成雙向轉型路徑：一方面組織紡織企業赴海外開展經貿對接，另一方面通過"鏈通世界 智造興邦"等國際對接會引入海外采購商，采用"專業平臺搭建（政府主辦+行業協會承辦）+定向產業邀約（聚焦重點領域）+深度跟進機制（實地考察打樣）"的三層架構，為紡織企業拓展國際市場提供了政府引導型轉型范本。 [15]
中國紡織產業仍處于產業發展四階段中的初級階段-生產要素導向階段。在這一階段，產業發展主要依靠的是生產要素優勢，容易彰顯產業成績，但也非常脆弱，生產要素比較優勢的降低或相對減弱很容易給產業發展帶來重創。這就迫使中國紡織產業必須加快把主要依靠生產要素數量和低成本的擴長模式逐步轉向主要依靠質量提升的發展模式上來，并積極進行體制改革，大幅度提高資源配置效率。 國外經驗美國美國則從品牌端找到支點。通過品牌，消費者可以獲得獨特的利益與體驗，理性體驗是以產品為基礎，感性體驗是以情感為基礎。同樣一件衣服，貼上耐克的商標，價值立刻躥升，這就是競爭力。西班牙西班牙有世界排名第一的服裝集團lnditex，它之所以全球第一是因為有ZARA。在它方圓200英里的生產基地，集中了20個高度自動化的染色、剪裁中心，500家代工的終端廠。它的核心競爭力來源于強大的資源整合能力，它耗資幾十億歐元構建了一個的戰略核心，實現了“快速、少量、多款”的市場戰略，引導著個性化服裝潮流。
部分地區通過質量基礎能力建設推動轉型，如山東省推動紡織企業參與國際標準制定，強化區域品牌建設。
轉載請注明出處（紡織專家根據中國的紡織業現狀提出企業應在以下三個層面進行戰略轉型：http://www.mariobbs.com/hangyexinwen/245.html）
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